El logro de una Confiabilidad operativa en la planta de bioproductos de Metsä Group

La primera planta de bioproductos de próxima generación del mundo , que se puso en marcha según lo programado y dentro del presupuesto el 15 de agosto de 2017 en Äänekoski , es la mayor inversión en la historia de la industria forestal finlandesa. Neles fue seleccionado como el principal proveedor de soluciones de válvulas, y la nueva planta cuenta con unas 3.000 válvulas que contienen dispositivos auxiliares que garantizan los procesos operativos, la confiabilidad de la producción y la eficiencia ambiental

CAPÍTULO UNO Eficiencia de producción y confiabilidad operativa con válvulas correctamente seleccionadas

La entrega de Neles es muy completa y cubre más del 80% de las válvulas de automatización de la planta , necesarias en varios departamentos de procesos. El acuerdo de mantenimiento completo además de repuestos y servicio, respalda la confiabilidad operativa de la producción de la planta. 

Entre los clientes de la fábrica de bioproductos del Grupo Metsä , se incluyen empresas que fabrican papel de alta calidad, cartón y papel tisú. Junto con la celulosa de alta calidad, también se produce una amplia gama de otros bioproductos. La mayor parte de la pulpa producida por la planta se exporta, principalmente a Europa y Asia, el mayor crecimiento está en China. La planta de bioproductos tiene una capacidad de producción de celulosa de 1,3 millones de toneladas por año. La planta alcanzará su capacidad de producción total aproximadamente un año después de la puesta en marcha.

“Neles tiene una gran experiencia en el sector. Cuando la selección de válvulas se realiza con cuidado, respalda las operaciones confiables y ambientalmente eficientes de la planta;lo que también asegura que las válvulas operen dentro del rango de ajuste correcto ”, señala Jouko Kotilainen , Gerente de Proyecto, Electrificación y Automatización, Metsä Fibre . 

Al elegir el proveedor de válvulas, Metsä Group se centró en la experiencia del sector, la confiabilidad y la calidad del producto. Los criterios de selección adicionales incluyeron, la ubicación de producción de los productos y si el desarrollo de productos era parte de las operaciones de la empresa. Con una entrega tan extensa, mantenerse dentro del presupuesto y los tiempos de entrega, igualmente,fueron factores importantes en la decisión.

Neles tiene una gran experiencia en el sector. Cuando la selección de válvulas se realiza con cuidado, respalda las operaciones confiables y ambientalmente eficientes de la planta; lo que también asegura que las válvulas operen dentro del rango de ajuste correcto.
Jouko Kotilainen, Gerente de Proyecto, Electrificación y Automatización, Metsä Fibre
1,3 millones de toneladas
por año

CAPITULO DOS Eficiencia ambiental de clase mundial

Una de las premisas de la planificación de la planta de bioproductos fue la utilización al 100% de la madera y de las actividades secundarias de producción. Los bioproductos producidos a partir de tales actividades , como la bioenergía, el aceite de resina y la trementina, representan aproximadamente el 20% del volumen de negocios de la planta y esto ya se refleja en la primera fase

La eficiencia ambiental también fue una de las piedras angulares en la planificación de la planta de bioproductos y las decisiones de selección de equipos. El objetivo durante la fase de planificación, ya era que la nueva planta operara dentro de los límites de emisiones del permiso ambiental de la planta anterior en Äänekoski y también, en cumplimiento de las condiciones del permiso de aguas residuales, a pesar de que la capacidad de producción es casi tres veces mayor que la planta de celulosa anterior.

“Hemos logrado los objetivos establecidos para el desempeño ambiental de la planta. Dado que los volúmenes de producción son casi tres veces mayores que los de la antigua planta, esto significa que hemos cerrado el agua de proceso y los ciclos químicos de manera más eficiente y en mayor medida que en el proceso normal de celulosa”,explica Timo Merikallio, quien encabezó el bioproducto. proyecto de molino en Metsä Fibre.

Video sobre la planta

Un ejemplo de los ciclos químicos cerrados es la planta de ácido sulfúrico que produce este compuesto a partir de los gases olorosos de la planta para su uso propio .“Esto tiene una gran importancia tanto en términos de desempeño ambiental como económico. Tener nuestra propia producción de ácido sulfúrico compensa la compra de algunos de los productos químicos y, por lo tanto, se pueden minimizar las emisiones de sulfato a las vías fluviales ”. Las soluciones tecnológicas de Neles pueden ayudar al cliente a cumplir con objetivos medioambientales.

“La precisión de control de nuestras válvulas es de alta calidad. El posicionador de la válvula de control asegura que la válvula esté en la posición que necesita en las diferentes fases del proceso y, por lo tanto, asegura los volúmenes de flujo correctos. Los autodiagnósticos garantizan que la válvula no tenga un mal funcionamiento; lo que la hace operar de manera confiable,  contribuyendo a la confiabilidad operativa y al desempeño ambiental de la planta. ”dice  Marko Lindeman , Director de Ventas de Neles. 

CAPÍTULO TRES El contrato de servicio y el personal competente garantizan una producción ininterrumpida

Un acuerdo completo para servicios de repuestos, mantenimiento y servicio respalda la confiabilidad operativa de las válvulas. “Un contrato de servicio es muy importante para una planta en funcionamiento. Asegura la disponibilidad de repuestos y recursos humanos. Podemos planificar mejor nuestras operaciones cuando conocemos a nuestros socios y dónde podemos obtener las piezas de repuesto necesarias en los plazos acordados ”, dice Kotilainen .

El servicio de mantenimiento regional de Neles en Jämsänkoski, dirigido por el supervisor de servicio Markus Oksjärvi,es responsable de los servicios de mantenimiento de la planta de bioproductos. “El servicio local que ofrecemos es muy valorado entre nuestros clientes. Estamos donde está el cliente y nos aseguramos de que el proceso de producción funcione de manera óptima ”, dice Lindeman. 

El servicio local que ofrecemos es muy valorado entre nuestros clientes. Estamos donde está el cliente y nos aseguramos de que el proceso de producción funcione de manera óptima.
Marko Lindeman, Director de Ventas, Neles

“La planta está en la fase de puesta en marcha y alcanzará su capacidad nominal total en el verano de 2018. Al igual que las otras plantas de celulosa del Grupo Metsä , la planta de bioproductos también tendrá una interrupción de mantenimiento que durará aproximadamente una semana al año. Pero nosotros y los proveedores queremos desafiar este ritmo y alargar los intervalos de mantenimiento a, por ejemplo, alrededor de un año y medio”, señala Merikallio . Además de las placas de identificación de metal tradicionales, la planta de bioproductos utiliza etiquetas NFC electrónicas con un número de posición de válvula almacenado electrónicamente.

“Trabajamos con el cliente a la hora de elegir el tipo de etiqueta NFC y decidimos cómo ésta se fija al costado de cada válvula para luego ser entregada. Las etiquetas de las válvulas se leen en el punto de recepción y se registran directamente en el sistema de datos del producto ”, dice el Gerente de Proyecto Sami Pelkonen . Los datos registrados en la etiqueta NFC permitirán, entre otras cosas, al personal de servicio en el campo mostrar todos los datos y documentos de la válvula en un teléfono celular con un solo escaneo.

CAPÍTULO CUATRO La experiencia en proyectos y la colaboración juegan un papel crucial

La experiencia en proyectos de Neles ha sido importante en la colaboración. Esta incluye reunir el tipo adecuado de equipo de proyecto, una planificación cuidadosa del calendario, experiencia técnica y documentación clara del proyecto. “En proyectos grandes como este, la gestión de la información y la rápida respuesta a las preguntas de los clientes es realmente importante. La colaboración con el cliente fue sencilla y favorable durante todo el proyecto. Había muchos problemas que resolver en el proyecto y trabajamos con el cliente para encontrar soluciones ”, resume Pelkonen.

“Con una planificación cuidadosa, también pudimos abordar las presiones del calendario que requerían flexibilidad y priorización. Neles ha proporcionado la experiencia técnica para la selección de materiales y válvulas. Neles nos ha ayudado de manera significativa para que obtengamos soluciones de válvulas operativamente confiables para la planta ”, dice Jouko Kotilainen .

Además, aún hay espacio para el desarrollo: “En el futuro, las funciones logísticas que se acordaron en este proyecto deben manejarse con sistemas de datos compartidos. Esto facilitaría el control de la entrega y la facturación; para nosotros este es un objetivo de desarrollo compartido ”, señala Kotilainen.

En proyectos grandes como este, la gestión de la información y la rápida respuesta a las preguntas de los clientes es especialmente importante. La colaboración con el cliente fue sencilla y favorable durante todo el proyecto.
Sami Pelkonen, Director de Proyectos, Neles

HECHOS La entrega de Neles cubre más del 80% de todas las válvulas de automatización en la planta

  • Un total de aproximadamente 3.000 válvulas con dispositivos auxiliares.
  • La entrega incluyo válvulas de bola Neles™, segmento y válvulas de mariposa para aplicaciones on-off y control, y válvulas de mariposa Neldisc ™ para servicio manual on-off. Las válvulas de control están equipadas con controladores de válvulas Neles™ serie ND9000 , capaces de realizar un seguimiento de rendimiento avanzado y una planificación de mantenimiento predictivo.
  • Acuerdos de servicio completo de mantenimiento y repuestos.
  • Neles también asegura la correcta sincronización de las futuras necesidades de mantenimiento de las instalaciones de válvulas de la planta al utilizar las propiedades del controlador de válvula digital y la gestión de la información del producto. 

 

Este artículo se actualizó en julio del 2020 debido al cambio de nombre de la empresa a Neles.

Planta de bioproductos de Metsä Group

  • Mayor inversión en la historia de la industria forestal finlandesa: 1.200 millones de euros.
  • El área total del molino es de 40 hectáreas.
  • Operando a plena capacidad, alrededor de 240 camiones y 70 vagones de madera llegan a la planta por día.
  • La planta utiliza 6,5 millones de metros cúbicos de madera al año.
  • La mayor parte de la madera utilizada proviene de bosques gestionados de forma sostenible en Finlandia. El origen de la materia prima de madera utilizada en la planta es 100% rastreable y el 90% tiene certificación PEFC o FSC. 
  • La planta de bioproductos reemplazó a la planta de celulosa que estaba en funcionamiento desde 1985 y se acercaba al final de su ciclo de vida.
  • Se ha producido celulosa en Äänekoski desde 1937.

Bioproducts

  • Softwood and birchwood pulp as well as traditional bioproducts, like tall oil and turpentine, and bioenergy in various forms.
  • New bioproducts: Product gas, sulfuphuric acid, biogas and biopellets.
  • Concepts in the development phase: Lignin products, textile fibers from pulp, biocomposites.
  • The mill’s energy self-sufficiency rate is 240 percent. The mill’s electricity production accounts for 2.5% of Finland’s total electricity production.

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