mar. 5, 2020

La digitalización está en todas partes

La digitalización no debería ser una isla. En muchos casos ya es parte integral de los procesos de celulosa, papel y la bioindustria de hoy en día. Cientos de miles de atributos de datos están impulsando una amplia gama de aspectos , desde el diseño y la planificación de una planta hasta las operaciones diarias y las planificaciones de servicios y mantenimientos.

Aunque las herramientas digitales se utilizan en toda la cadena de valor y su inteligencia se incorpora a los productos y servicios de válvulas que ofrecemos, los estudios (ARC Advisory Group) muestran que aún se pierden hasta el 1,5% de los ingresos cada año, debido a la falta de, por ejemplo, disponibilidad de datos o de datos de activos que no se pueden utilizar. Todavía queda mucho camino hacia una utilización eficiente de los datos digitales.

La toma de control digital

La digitalización, internet en particular, se consideró una vez como una amenaza para la industria tradicional de la celulosa y el papel. Con el tiempo, ha resultado ser un incentivo positivo para el cambio y la renovación en términos de ingresos y rentabilidad. Si bien internet, como medio digital, puede haber reducido la circulación de periódicos y la distribución de documentos impresos hasta cierto punto, también ha abierto muchas puertas nuevas para el comercio electrónico. Este cambio de las tiendas físicas a las compras en línea, dio como resultado una explosión en la demanda de cartón para embalaje. La demanda de celulosa y los productos elaborados con ella, ha ido en aumento y se espera que siga así en este mundo cada vez más digital en el que vivimos.

El secreto para mejorar la eficiencia, la rentabilidad y la sustentabilidad radica en la utilización inteligente de datos precisos en tiempo real."

La creciente demanda, la fuerte competencia y las crecientes preocupaciones ambientales, están haciendo de la digitalización una herramienta importante para los fabricantes de productos basados en celulosa, cada vez más sustentables. El secreto para mejorar la eficiencia, la rentabilidad y la sustentabilidad radica en la utilización inteligente de datos precisos en tiempo real de los activos de control de procesos instalados. Con soluciones inteligentes relacionadas con esta mayor disponibilidad de datos y un soporte capaz relacionado con tales datos, estos se pueden aplicar a las plantas de celulosa, papel y bioproductos de todo el mundo, lo que también brinda beneficios en todo el ciclo de vida y la cadena de valor a los que se refiere ACR.

Ejecución de proyectos más inteligente

Las válvulas, como uno de los elementos más críticos de los bucles de control de procesos, se encuentran a menudo entre las primeras partes que se especifican y que son adquiridas en cualquier proyecto greenfield. Este también es el primer lugar donde entra en juego la digitalización. Para nuestros clientes proveedores de procesos y maquinaria (empresas EPC), que asumen proyectos completos de ingeniería de plantas, desde cero, el tiempo del traspaso de la ingeniería es uno de los factores más importantes. Nosotros podemos hacer nuestra parte para garantizar que se cumplan los calendarios y los plazos, o incluso mejor, proporcionar información precisa que pueda ayudar a reducir el tiempo necesario invertido en la ingeniería. Con la ingeniería moderna además las cargas y descargas de datos de ingeniería digital(herramientas combinadas con la estandarización activa de datos),podemos acelerar considerablemente el proceso de especificación e intercambio intensivo de datos. Eliminar el tiempo perdido en el procesamiento manual masivo de datos,permite darles a las empresas EPC la ventaja de tener un buen comienzo, reduciendo los tiempos del proyecto hasta en semanas.

Digitalization can help reduce engineering and project times by weeks

La digitalización puede ayudar a reducir en semanas los tiempos de ingeniería y de proyectos

 

Tener experiencia en la industria se refleja en resultados obtenidos a través de una gran cantidad de datos utilizables. Los datos históricos de rendimiento de las válvulas que hemos recopilado a lo largo de los años, sirven como base para la selección y el dimensionamiento inteligente de válvulas en la actualidad. Como resultado, Nelprof™, nuestra herramienta de selección y dimensionamiento de válvulas digitales, ya había salido a la luz a principios de los años ‘80.Junto con las actualizaciones continuas de datos, la última versión de nuestra herramienta sigue siendo el punto de referencia de la industria en la actualidad a la hora de seleccionar las válvulas más adecuadas para cualquier proceso o aplicación. Ahora incluye módulos de cálculo, que permiten la selección de válvulas de control automatizado inteligente, encendido/apagado y de emergencia. La creciente preocupación y conciencia de los factores de HSE en la actualidad se han debido tomar en cuenta, así como, los requisitos especiales de seguridad, factores como los del tamaño del actuador o los niveles completos de integridad de la seguridad del conjunto de válvulas, pueden ser evaluados a través de nuestras herramientas de última generación.

Mejores operaciones de servicio a través de datos de activos

La digitalización , en el mejor de los casos, puede mejorar considerablemente la confiabilidad de las operaciones de su planta. Según ARC Advisory Group, la mala gestión de la información de los activos se traduce regularmente en un equivalente al alrededor del 1,5% de pérdidas de las ventas anuales de una planta industrial. Para poder usar datos digitales en las operaciones de servicio más inteligentes y en procedimientos de interrupciones programadas, es imprescindible tener una base de datos precisa y actualizada de todos los activos de válvulas instalados. Si los datos de sus activos no son certeros, tampoco lo será la planificación para usar tales activos. La falta de una base de datos de activos precisa, también derivará en un enorme procesamiento manual de información el cual consumirá mucho tiempo.

Garantizar que la calidad de sus datos base instalados esté perfeccionada, puede comenzar con una auditoría digital, la cual tiene el rol de crear una base de datos unificada de todos los activos de válvulas instalados. Una 'lista de activos' que sea precisa y actualizada de forma constante, sirve como una base excelente para el mantenimiento proactivo y preventivo, además de ayudar a garantizar la disponibilidad de repuestos y recambios según el estado del ciclo de vida de cada ensamblaje de válvula. Los procesos y las áreas de responsabilidad deben definirse de una manera proactiva y en conjunto, con el propósito de también garantizar la futura calidad de los datos disponibles.

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El perfeccionamiento de los datos de base instalados se refleja directamente en el ahorro de tiempo y dinero.

Recopilar, unificar y enriquecer todos los datos relevantes crea una base sólida para las operaciones de servicio eficientes.

Hacer un compromiso a largo plazo para recopilar, mantener y utilizar datos, generará un valor agregado a futuro. Los datos históricos, que en el caso de muchos clientes abarcan hasta 25 años de existencia, pueden mejorar significativamente la confiabilidad de los años venideros. Para permitir una planificación de servicio que tome en cuenta las principales interrupciones programadas y la rentabilidad en general, se pueden identificar tendencias, realizar análisis estadísticos y evaluaciones de riesgos. Recopilar, unificar y enriquecer todos los datos relevantes crea una base sólida para operaciones de servicio eficientes, las cuales ayudarán a garantizar la confiabilidad del proceso, minimizando el riesgo de que ocurran interrupciones no planificadas, que signifiquen un gran gasto monetario.

Mejorando el rendimiento del molino digitalmente

Cuando se trata de utilizar la digitalización y la automatización para mejorar el rendimiento del proceso, la industria de la celulosa y el papel suele estar varios pasos delante del resto. Han sido los primeros en adoptar, por ejemplo, diferentes tipos de datos de seguimiento y, en muchos casos, han beneficiarse de los últimos avances de la tecnología. Expertune PlantTriage de Neles ya ha estado sirviendo, de igual manera, a los clientes de celulosa y papel por alrededor de 20 años, este software de Neles está diseñado para reducir la variabilidad del proceso, lo cual se logra monitoreando e identificando cualquier signo temprano de problemas que estén en desarrollo y también analizando el origen de cualquier vicisitud que se de en el bucle de control de su proceso. Esto simplemente vigila, durante las operaciones, su proceso las 24 horas del día, los 7 días de la semana y prioriza las alertas, lo que le permite enterarse de cualquier problema que surja en tiempo real.

A menudo, un rendimiento deficiente tiende a ser oculto, lo que da como resultado pérdidas en grandes números, simplemente causadas por una mala sintonización del bucle. Con nuestra tecnología Active Model Capture, los bucles de control se pueden ajustar automáticamente para ofrecer un rendimiento óptimo. Una integración de planta, que sea grande. puede tener hasta 5 000 válvulas automatizadas , junto con mediciones de entrada y salida binarias, hasta 15000 E/S como parte del sistema de automatización. A medida que los sistemas se han vuelto más amplios, una herramienta que sea capaz de optimizar de forma fácil el rendimiento del proceso y que, a su vez. encuentre y capture posibles mejoras, puede ser de gran aporte, lo cual puede significar incluso millones (EUR/USD) en términos monetarios.

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Identificar y abordar complicaciones permite una verdadera optimización del proceso.

Perder de vista todo el potencial de un proceso optimizado puede resultar significativamente más costoso en el tiempo que las paradas inesperadas causadas por fallas en el proceso.

 

Con datos precisos y en tiempo real siempre disponibles, estas acciones de ajuste se pueden llevar a cabo mucho más rápido que con el ajuste de bucle basado en auditorías manuales e inspecciones. Perder de vista todo el potencial de un proceso optimizado puede resultar significativamente más costoso en el tiempo que las paradas inesperadas causadas por fallas en el proceso. Al llevar a cabo un monitoreo continuo, puede estar seguro de que ninguno de las situaciones descritas lo tomará por sorpresa.

La digitalización requiere de una ayuda en conjunto

La cooperación y un concepto de intercambio multilateral, de mutuo acuerdo, para el intercambio de información, es la clave para sacar provecho de la digitalización de forma exitosa. Con prácticamente una cantidad infinita de información, la precisión que sea respaldada y mantenida por prácticas comunes se vuelve vital. Factores como la estructura de datos estandarizados y el contenido para la interoperabilidad de los datos, la seguridad cibernética, responsabilidades claras y el intercambio de prácticas, son algunos de los obstáculos que aún se interponen entre nosotros y la utilización completa de la información disponible.

En un futuro no muy lejano , compartir información a través de fronteras de datos y entre plataformas será el secreto para llevar los beneficios de la digitalización al siguiente nivel, a través de ecosistemas de negocios digitales. Esperamos el día en que la tecnología nos permita a todos, clientes, socios de servicio, proveedores y expertos en consultoría, trabajar sin prácticas ni lugares individuales y así poder aprovechar todo el potencial que la digitalización tiene para la celulosa, el papel y la bioindustria.

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La industria está dando pasos hacia un ecosistema empresarial digital.(Fuente: ARC Advisory Group)

La tecnología genera innovación

Actualmente, la digitalización ya forma parte de nuestro día a día en Neles. Nuestro compromiso con un desarrollo continuo, se puede ver en nuestros productos que son cada vez más inteligentes, como por ejemplo los controladores de válvulas Neles™ NDX, como así también en el desarrollo de sistemas en back office que, de igual forma, son parte del proceso de desarrollo, diseño y fabricación de nuestros productos de válvulas. Por ejemplo, Neles ya está utilizando pulvimetalurgia e impresión 3D para fabricar componentes que antes eran prácticamente imposibles de crear con técnicas tradicionales de producción mecánica.

A medida que la tecnología y las herramientas digitales,en particular, continúan avanzando en varias operaciones, nosotros estamos en la búsqueda de aprovechar las nuevas oportunidades que ésta nos proporciona para brindar un mejor servicio a nuestros clientes en la industria de la celulosa, el papel y la bioindustria.


Adopte estos avances en el mundo del desempeño de hoy en día y utilícelos para construir juntos la ventaja competitiva del mañana.

 

Texto de Ilpo Miettinen. Para obtener información adicional sobre este tema, comuníquese con ville.kahkonen@neles.com

Este artículo se actualizó en julio del 2020 debido al cambio de nombre de la empresa a Neles.

 

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