feb. 12, 2020

Identificar dónde se crea la eficiencia del proceso

Cristian Moraes
Cristian Moraes
Gerente de Ventas Globales para Performance Solutions

Todos y cada uno de los clientes de la industria de la celulosa, el papel y la bioindustria ,buscan, en última instancia, lo mismo; La capacidad de hacer más con menos. Aumentar el grado de automatización y digitalización relacionado con sus válvulas de proceso es una forma segura de mejorar la eficiencia y confiabilidad de su plantas.

Neles worker

Retorno de la inversión

Es posible que haya escuchado que el tiempo de recuperación de la inversión en la digitalización de las plantas, puede ser de solo 2 meses o de 12 meses. Si su punto de partida está en cero, durante el primer mes , ya habrá muchos problemas pequeños que no fueron detectados previamente en su proceso. Los ahorros que posiblemente podría lograr haciendo ajustes en un solo punto de datos, pueden llegar a tener un efecto domino distinto.Para los clientes que ya se han embarcado en el viaje digital, rápidamente se dan cuenta de que ya no pueden vivir sin esta herramienta.

La supervisión del rendimiento del bucle de control ,está diseñada para identificar la causa raíz de cualquier problema de rendimiento de la válvula de control. Muy a menudo, encontrará que la causa es simplemente un mal ajuste del bucle. Si optimizar el rendimiento de un solo bucle de control podría ahorrarle cien dólares cada día, imagine lo que podría ahorrar al ajustar de manera óptima mil bucles similares dentro de su proceso. Cuando tiene todos los datos en tiempo real disponibles, estas acciones se pueden llevar a cabo de forma semiautomática y mucho más rápido de lo que sería posible con el loop tuning realizado en base a auditorías e inspecciones manuales.

Captura de oportunidades

Aprovechar todo el potencial de la gran cantidad de datos disponibles requiere del compromiso de los clientes. Todos los datos que necesita para optimizar los procesos de su planta, ya existen en el sistema de control de procesos.Es simplemente una cuestión de primero capturar tales datos y luego usarlos activamente.Puede haber fácilmente hasta 10000 entradas de datos en una sola máquina de papel. Los sistemas de minería de big data son capaces de mostrar, incluso, los cambios más pequeños que se dan a lo largo del tiempo. Nosotros, en Neles, monitoreamos y analizamos los datos activamente, brindando recomendaciones y planes de acción específicos y detallados.


En la mayoría de las plantas, existen diversas oportunidades para mejorar la rentabilidad y garantizar el tiempo de actividad del proceso. El ahorro de recursos se puede dar de forma rápida después de seguir recomendaciones. Se pueden realizar muchas acciones correctivas mientras se ejecuta el proceso, lo que genera ahorros en poco tiempo.


Si bien los datos de proceso recopilados pueden ayudarlo a detectar problemas y actuar con anticipación para evitar paradas no planificadas que conlleven un gran gasto y largos tiempos de inactividad de la máquina, vale la pena recordar que las mayores pérdidas pueden ocurrir durante la operación activa, entre el 100% de rendimiento y el 0%. El monitoreo continuo y las operaciones de servicio activo que sean eficientemente reportadas, pueden ayudarlo a aprovechar al máximo sus válvulas durante todo su ciclo de vida. Aquí es donde los verdaderos ahorros monetarios se producen y de forma continua.

Liderando el camino

La industria de la celulosa y el papel siempre ha estado un paso por delante de muchas otras industrias en términos de automatización y digitalización. La solución Expertune PlantTriage de Neles ya lleva 20 años en el mercado, al servicio de los clientes de la celulosa, el papel y la bioindustria. Aunque los primeros resultados se puedan ver en poco tiempo, el adoptar la digitalización, sigue siendo un compromiso a largo plazo. Cuantos más datos históricos tenga, más clara será la imagen general. Tenemos clientes que han estado utilizando nuestras herramientas digitales desde el 2004, construyendo su sistema de forma gradual e invirtiendo en actualizaciones cada año, que ahora se encuentran en un punto en donde el 95% de sus bucles de control están en modo automático.

Los beneficios solo pueden mantenerse cuando las prácticas y procedimientos de trabajo se mantienen actualizados, para así incluir el diagnóstico digital, los informes y el seguimiento. Para un cliente nuevo que comienza con las herramientas Expertune PlantTriage, generalmente brindamos una semana de capacitación intensiva para el operador basado en los KPIs de la planta. y se consulta sobre el sistema, hasta que estos estén equipados para ejecutar las operaciones de manera completamente independiente. Algunos de nuestros clientes optan por crear sus propios equipos internos para aprovechar la gran cantidad de nuevos datos de proceso, mientras que otros invierten en contar con nuestro apoyo continuo, ya sea in situ o mediante acceso remoto.

Formando el futuro

Junto con nuestros clientes, ya estamos trabajando en el futuro de la digitalización dentro de la industria, avanzando hacia un cruce cada vez mayor de las fronteras de los datos, por ejemplo, entre la información del proceso, los datos del inventario de piezas de repuesto y el historial de servicio. La digitalización seguirá dando forma a la industria, y estamos comprometidos a ser uno de los artífices de la renovación que se está produciendo en la celulosa, el papel y los bioproductos.


Esta publicación de blog se actualizó en julio de 2020 debido al cambio de nombre de la empresa a Neles.

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